搪玻璃壓力容器介紹及編號方法

你知道搪玻璃壓力容器嗎？

一、 壓力容器的幾個概念

1、壓力容器：是指氣體或液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或等于0.1MPa （表壓），且壓力與容積的乘積大于或等于2.5MPa.L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器。

2、搪玻璃：在金屬基體上通過高溫燒成一層特殊性能的玻璃質釉。

3、有效工作面：即除去公稱直徑250mm以下管口法蘭邊緣5mm，以上管口法蘭邊緣10mm及攪拌軸密封端上端10mm處之外的搪玻璃面。

4、主要受壓元件：壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節、開孔補強圈、設備法蘭、球罐的球殼板、換熱器的管板和換熱管、M36以上的設備主螺栓及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭。

二、 壓力容器的相關標準及適用范圍

1、GB150《鋼制壓力容器》

適用范圍：容器的設計壓力不大于35MPa,適用的設計溫度范圍按鋼材允許的使用溫度而定。對于D級壓力容器，設計壓力范圍應小于10MPa。

2、《壓力容器安全技術監察規程》

適用范圍：最高工作壓力大于或等于0.1MPa （表壓），且壓力與容積的乘積大于或等于2.5MPa.L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器。

3、HG2432-2001《搪玻璃設備技術條件》

適用范圍：本標準規定了搪玻璃設備設計、制造、檢驗、驗收、包裝運輸等的基本要求。

本標準使用于設計壓力小于或等于1.0MPa，設計溫度高于-20℃，低于或等于200℃的搪玻璃設備、塔節、管道及管件。

4、企業標準Q/H17-GY001《鋼制壓力容器制造技術條件》

           Q/H17-GY002～008《壓力容器制造工藝規程匯編》

適用范圍：本標準適用于鋼制壓力容器、搪玻璃壓力容器、搪玻璃容器的制造過程。

5、《特種設備安全監察條例》，此條例是國務院2003年3月11日公布的，自2003年6月1日起施行。原《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》同時廢止。

6、《鍋爐壓力容器制造監督管理辦法》

7、GB150第2號修改單新增標準：

（1） JB/T4736-2002《補強圈》

（2） JB/T4746-2002《鋼制壓力容器用封頭》

（3） JB/T4747-2002《壓力容器用鋼焊條訂貨技術條件》

（4） JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運輸包裝》

三、 搪玻璃設備設計圖紙圖號及產品型號編制方法

1、圖中各符號代號數字意義

（1）TZXX-0

總圖排列號

總圖代號

（2）TZXX-X

總圖中專用部件號

（3）TZXX-X-X

總圖中專用部件的分部件號 

（4）TZXX-X-X.X

總圖中專用部件的專用零件

（5） TBXX----------------搪玻璃設備通用部件號

（6） TBXX.X

搪玻璃設備通用部件中的零件號

（7） TLXX-----------------搪玻璃設備通用零件號

（8） TZ79XX

（9） TZ92XX

2、產品型號的分類及代號意義

Q------------企業標準系列   如：QFK160   QFF145

FK-----------開式反應罐        FK160

FF------------封閉式反應罐     FF175

ZK----------開式貯罐          ZK50

ZF----------閉式貯罐          ZF160

HT---------套筒式換熱器     QHT6  廠標公稱換熱面積為6㎡的搪玻璃套筒式換熱器

HD--------蝶片式換熱器       HD54  器身公稱直徑為540mm的搪玻璃蝶片式換熱器

HG---------管殼式換熱器      HG10  公稱換熱面積為10㎡的搪玻璃管殼式換熱器

JH----------搪玻璃聚合釜      JH160  內套公稱直徑為1600mm的搪玻璃聚合釜

3、產品型號的輔助代號

J--------機械密封      如：QFKJ160   QFFJ145

T-------填料密封      如：QFKT160   QFFT145

四、壓力容器的制造、檢驗和驗收

1、 制造許可

（1）制造企業必須取得《中華人民共和國鍋爐壓力容器制造許可證》并在有效期內。

（2）容器焊接應持有相應類別的《鍋爐壓力容器焊工合格證書》的人員擔任。

（3）容器的無損檢測應持有相應方法的《鍋爐壓力容器無損檢測人員合格證》的人員擔任。

（4）容器制造、檢驗和驗收的要求除應符合GB150第10章規定外，還應符合圖樣的要求。

（5）壓力容器用封頭的制造、檢驗和驗收還應符合JB/T4746-2002《鋼制壓力容器用封頭》的規定。

（6）壓力容器用補強圈的制造、檢驗和驗收還應符合JB/T4736-2002《補強圈》的規定。

（7）壓力容器用鋼焊條還應符合JB/T4747-2002《壓力容器用焊條訂貨技術條件》的規定。

2、 材料驗收和加工成型

（1）材料

a、 材料的要求應符合圖樣的規定。

b、 容器用鋼應附有鋼材生產單位的鋼材質量證明書，容器制造單位應按質量證明書對鋼材進行驗收，必要時尚應進行復驗。如無鋼材生產單位的鋼材質量證明書，則應按《容規》第4.1.4條的規定。

c、 制造受壓元件的材料應有確認的標記，并應有標記移植（移植方式按我廠的有關規定），對于有防腐蝕要求的不銹鋼，不得在防腐蝕面采用硬印作為材料的確認標記。

（2）焊接接頭

    a、容器主要受壓部分的焊接接頭分為A、B、C、D四類：（見GB150圖10-1）

A類焊接接頭屬對接接頭，包括筒體縱向接頭，凸形風頭的拼接接頭，球形封頭與筒體連接的環向接頭，嵌入式接管與殼體對接連接的接頭。

B類焊接接頭屬對接接頭，包括殼體的環向接頭，接管與殼體連接的環向對接接頭。

C、D類焊接接頭屬非對接接頭。

  b、焊接坡口要求：不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。施焊前，應清除坡口及其母材兩側表面20mm范圍內（以離坡口邊緣的距離計）的氧化物、熔渣及其他有害雜質。

c、焊縫布置

封頭部分：各不相交的拼接焊縫中心線間的距離應不小于100mm，由成形的瓣片和頂圓板拼成的凸形封頭，焊縫方向只允許是徑向的和環向的。

殼體部分：筒體環焊縫間的距離最短為300mm，相鄰筒節與筒節、筒節與封頭的A類焊接接頭焊縫中心線外側弧長要求應不小于100mm。

d、焊縫表面處理和接頭質量要求：

先拼接后成形的封頭，其拼接焊縫的內表面及影響成形質量的拼接焊縫的外表面在成形前應打磨至與母材齊平。

B類焊接接頭以及球形封頭與圓筒相連的A類焊接接頭，當兩側厚度不等時，應考慮削薄厚的一側或堆焊薄的一側，其要求按GB150第10.2.4.3條規定。

（3）封頭

按現行標準JB/T4746-2002《鋼制壓力容器用封頭》標準要求提供成品封頭，此標準包含的封頭有：橢圓形封頭（以內徑為基準和以外徑為基準兩種）、碟形封頭、 折邊錐形封頭、和球冠形封頭。

該標準規定了鋼制壓力容器用封頭的制造、檢驗和驗收要求。同時給出了鋼制壓力容器用封頭的常用型式與參數。封頭類型代號如下：

a、 橢圓形封頭：以內徑為基準用EHA表示；以外徑為基準用EHB表示，均為標準橢圓形封頭。

b、碟形封頭：分DHA（R1=1.0Di,r=0.15Di）和DHB（R1=1.0Di,r=0.10Di）兩種。

c、折邊錐形封頭：分CHA、CHB、CHC三種。

d、球冠形封頭：PSH。

（4）筒體和殼體

a、A、B類焊接接頭對口錯邊量（見GB150-98圖10-4）應符合GB150-98表10-1的規定。

b、焊接接頭環向（縱焊縫）形成的棱角和焊接接頭軸向（環焊縫）形成的棱角E要求見GB150-98第10.2.4.2的規定。

c、殼體直線度允差應不大于殼體長度的1‰。

d、法蘭面應垂直于接管或圓筒的主軸中心線，法蘭面的位置應符合圖樣的規定，其偏差均不得超過法蘭外徑的1％，且不大于3mm。

e、法蘭螺栓孔的位置及分布應符合圖樣的要求。

f、容器內件和殼體焊接的焊縫應盡量避開縱、環焊縫。

g、蓋的焊縫均應打磨至與母材齊平。

h、殼體的圓度檢查等。

3、 焊接

焊接包括：焊前的準備、施焊環境、焊接預熱規定；焊接工藝；焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求；焊縫返修和焊工鋼印要求等。

（1）焊前的準備、施焊環境、焊接預熱規定：見10.3.1

（2）焊接工藝：焊前應按JB4708進行焊接工藝評定，焊接的各種工藝文件保存期應不少于7年。

（3）焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求：包括A、B焊接接頭的余高（按表10-3）；C、D類焊接接頭的焊腳高度及焊縫與母材的圓滑過渡，及焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺等。

（4）焊縫返修要求見第10.3.4條；焊工鋼印的要求見第10.3.5條。

4、 試板和試樣：按圖樣規定制作試板，具體方法和合格要求見JB4744-2000《鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能試驗》。

5、 無損檢測：壓力容器的焊接接頭，經形狀及外觀檢查合格后，再按規定進行無損檢測。常用的檢測方法有：射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測和滲透檢測四種。檢測要求見圖樣的規定，檢測的標準為《壓力容器無損檢測》。不銹鋼焊接接頭不能采用超聲檢測和磁粉檢測法。

6、 液壓試驗

（1）試驗壓力和試驗程序按圖樣技術要求的規定。

（2）試驗溫度，當圖樣無規定時，試驗溫度通常不低于15℃，對于碳素鋼或16MnR鋼制的壓力容器，試驗用液溫不得低于5℃。

（3）試驗用液，按圖樣規定，無規定時，用水作為試驗介質，應注意的是：奧氏體不銹鋼制壓力容器液壓試驗用水，應控制水的氯離子含量不超過25mg/L。

（4）試驗方法按本單位的規定，并應符合GB150第10.9.4.4條要求，應注意用兩塊量程相同的符合要求的壓力表，并且應設置在容器的頂部，為排出容器內的氣體，容器頂部應有排氣口。

（5）當圖樣規定必須做氣密性試驗時，試驗應在液壓試驗合格后方可進行。

7、 容器出廠證明文件包括：產品合格證、產品說明書、產品質量證明書。

8、 壓力容器的涂敷與運輸包裝應符合JB/T4711-2003

9、 安全附件包括：壓力容器的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷閥、壓力表、液面計、測溫儀表、快開式壓力容器的安全聯鎖裝置等。

五、企業標準Q/H17-GY001《鋼制壓力容器制造技術條件》

           Q/H17-GY002～008《壓力容器制造工藝規程匯編》